Naftos perdirbimo gamyklų išmetamųjų dujų rasos taško korozijos grėsmė gamybos įrangai, problemos sprendimas ir sprendimas

Išmetamųjų dujų rasos taško korozija is a serious problem faced by refineries. In the refining process, a variety of fuels such as natural gas, waste gas, liquefied petroleum gas, naphtha and fuel oil are burned through thermal processes. Most of them contain sulfides such as H2S, mercaptans and thiophenes, which are easily converted into SOx in the combustion chamber. Especially SO2, and a part of it (usually 2-4%) is further oxidized to SO3. When the flue gas is cooled below the acid dew point, SO3 condenses with water vapor to produce sulfuric acid: SO3 (g) + H2O (g) ->H2SO4 (l). Rūgštinės rasos taško temperatūra priklauso nuo sulfidų koncentracijos išmetamosiose dujose ir paprastai yra 100-150 laipsnio ribose.

Sieros rūgštis yra ypač ėsdinanti ir daro didelį poveikį įrangos paviršiui. Pavyzdžiui, vietinei metalinio oro pašildytuvo šalto paviršiaus temperatūrai nukritus žemiau rūgšties rasos taško, sieros rūgštis pradeda kondensuotis, pagreitindama plokščių ir vamzdelių korozijos greitį. Šis korozijos reiškinys vadinamas šaltojo taško korozija. Iš pradžių šis gedimas gali būti nepastebimas, tačiau laikui bėgant dėl ​​padidėjusios korozijos gali atsirasti įrangos nuotėkių, dėl kurių gali įvykti trumpasis jungimas tarp degimo oro ir išmetamųjų dujų. Tai sumažina regeneravimo efektyvumą ir padidina degimo oro ventiliatoriaus energijos sąnaudas, o tai savo ruožtu praranda energijos. Kai degimo oro ventiliatorius bus ištemptas iki savo ribų, šie nutekėjimai labai paveiks gamybos efektyvumą.

Nors bendra išmetamųjų dujų temperatūra palaikoma 250 laipsnių, vadinamasis šaltos vietos reiškinys vis tiek atsiranda dėl vėsesnio aplinkos oro kitoje oro pašildytuvo pusėje. Dėl per didelio aušinimo išmetamųjų dujų šoninio paviršiaus temperatūra nukrenta žemiau rūgštinės rasos taško. Skirtingas sieros kiekis degaluose padidins šaltos vietos sunkumąišmetamųjų dujų rasos taško korozija. Padidėjęs sieros kiekis padidina rūgštinės rasos tašką. Net jei naftos perdirbimo gamykla užsibrėžia tikslą išlaikyti 10-20 laipsnį aukščiau įprasto rūgšties rasos taško, sieros kiekio kure svyravimai sieros rūgštimi gali kondensuotis sieros piko metu, taip dar labiau pablogindami įrangos vientisumą ir sumažindami bendras gamyklos veikimas.

Todėl efektyvus valdymas ir mažinimasišmetamųjų dujų rasos taško korozijayra labai svarbus naftos perdirbimo gamykloms. Naudojant tinkamas apsaugos priemones ir stebėjimo technologijas, tokias kaip aukštos temperatūros išmetamųjų dujų rūgšties rasos taško matuokliai, sieros rūgšties rasos taško temperatūros matavimas ir proceso parametrų optimizavimas gali žymiai sumažinti neigiamą korozijos poveikį ir išlaikyti ilgalaikį ilgalaikis stabilus įrangos veikimas.